Как сделать диван своими руками

Какой смысл делать мягкую мебель своими руками, если проще купить интересующий модельный вариант? Рынок бытовой мебели «ломится» от предложений. Проблем с выбором диванов нет. Однако смысл производства собственного дивана всё-таки имеется. Во-первых, появляется возможность лично просчитать себестоимость продукта и сравнить с ценами магазинов. Во-вторых, сделанная своими руками мебель – это эксклюзив, каким бы «дешёвым» не рассматривался он с точки зрения профессиональных дизайнеров.как сделать диван

Первые шаги мастера-самоучки

Изначально потребуется проект будущей мебели, независимо от конструктивного исполнения. Будь это простейшая прямая модель или угловой диван 2 на 2, без чертежей сделать все детали и собрать их в единое целое непросто. После создания эскиза следует рассчитать нагрузки, какие будут воздействовать на мягкую мебель в процессе её эксплуатации. Это просто: общее количество посадочных мест умножается на средний вес взрослого человека. Исходя из полученной нагрузки, подбирается материал для основы.

Обычно на изготовление простого дивана требуются:

  • брусок древесный (сосновый, берёзовый, ольховый),
  • мебельные эластичные ремни,
  • древесно-стружечные плиты (ДСП),
  • фанера строительная,
  • пенополиуретан разной плотности и толщины,
  • ткань обивочная (шинил, велюр, флок, гобелен, жаккард),
  • клей столярный, гвозди, шурупы, саморезы, скобы, болты.

Изготовление каркасов и сборка

Деревянные бруски – продольные и поперечные – отрезаются по размеру в соответствии с чертежом. Торцевыми частями скрепляются между собой по технологии шип-паз (на столярный клей). Если такой вариант сложен для конструктора, можно применить уголки металлические, купленные в магазине и скрепить шурупами. Собранный каркас устанавливается на ножки, также сделанные из бруса.

Далее, внутри собранного каркаса между продольными брусками через каждые 10 см необходимо протянуть мебельные эластичные ремни и концы их надёжно закрепить на брусках. Те же эластичные ремни нужно протянуть между поперечными элементами. В результате получится демпферное днище будущего дивана, куда лягут мягкие матрацы.

Следующий этап — сборка аналогичного основания, которое уже будет использоваться для спинки дивана. Задняя сторона этого основания закрывается листами фанеры. На лицевую сторону фанеры накладываются диванные подушки из пенополиуретана. Вся конструкция обтягивается тканью и по периметру «пришивается» крепёжными скобами.

Боковые спинки дивана изготавливаются из листового ДСП. Торцевые части плит закрываются обивочной тканью. Крепление боковин с основным каркасом и спинкой дивана выполняется при помощи угловой арматуры. Метод крепления – на болтах.

Изготовление мягких компонентов

Матрацы и подушки, а также подлокотники делаются из пенополиурентана и поролона. Для этого берётся наполнитель различной плотности в зависимости от назначения компонента. Самый плотный наполнитель нужен для матрацев дивана. Наполнители средней плотности подходят для подушек спинки и подлокотников.

Пенополиуретан (поролон) вырезается по размеру основания и обшивается тканью. В процессе обшивки необходимо соблюдать равномерную силу стяжки, чтобы сохранить симметричность формы подушек (матрацев). Можно применить вставки-молнии, что позволит легко менять внутреннее содержимое в будущем.

Итог мебельной самодеятельности

Первый проект, конечно, вряд ли сможет конкурировать с именитыми фирмами. Но это будет свой диван, что тоже немаловажно. Качество приходит с опытом. Десятый проект личного дивана точно обещает стать конкурентоспособным.

КАКОЕ ВАШЕ МНЕНИЕ